Контрольно-измерительные решения для производства

Современные автомобили содержат большое количество разнообразных радиоприемников. Антенны для установки на крыше обычно содержат несколько приемных модулей в одном блоке, например, для радиосвязи, GPS, телефона и DAB. Эти антенные системы, которые часто называют «акульими плавниками», варьируются по размеру и функциональным возможностям в зависимости от конфигурации оборудования в автомобиле, теперь они устанавливаются почти на каждом автомобиле. Например, автомобили с навигационной системой имеют антенну с дополнительной системой GPS-приема. Возможны различные сочетания антенных устройств, которые соответствуют множеству различных конфигураций. При производстве таких антенн для установки на крыше с помощью автоматизированных процессов производителям требуются гибкие решения, которые они могут адаптировать к своим индивидуальным потребностям. Традиционные производственные методики часто не соответствуют требованиям по качеству, которые производители автомобилей предъявляют к стабильности процессов. Автоматизированное производство должно обеспечивать стабильность и отслеживаемость процессов наряду со снижением производственных затрат.

Контрольно-измерительное решение

Описанная здесь реализация системы базируется на поворотном столе со встроенными автоматическими испытательными функциями. С помощью системы можно не только проводить электрические функциональные испытания на постоянном токе и в ВЧ-диапазоне. Она также позволяет закреплять электронный модуль на основании с частями корпуса при приложении регулируемого крутящего момента к винтам. В процессе производства с помощью системы камер проверяются механические и визуальные аспекты корпуса и различных крепежных винтов.

Испытательная система также управляет поворотным столом, контролирует все электрические и механические параметры и управляет ими. Каждый этап производства от настройки индивидуальных заданий до управления транспортными контейнерами контролируется и документируется. Сенсорная логическая схема обнаруживает и помечает неисправные (FAIL) детали и отделяет их от исправных (PASS). В результате обеспечивается минимальная продолжительность цикла при максимальной стабильности процесса.

Система базируется на платформе производственных испытаний CompactTSVP и анализаторе цепей от компании Rohde & Schwarz с настраиваемой коммутационной ВЧ-матрицей (включая автоматическую калибровку) для выполнения ВЧ-измерений и проведения функциональных испытаний. Программное обеспечение производственных испытаний GTS-PA от GEDIS поможет пользователю решить любые задачи — от администрирования испытательного оборудования и программ до мониторинга производственной последовательности. Программное приложение анализа качества (которое может использоваться в интерактивном или автономном режиме) дает возможность системе управления производством и контроля качества получать доступ ко всем ключевым производственным данным в любое время.

Настраиваемый клиентом статистический анализ с взаимосвязью с испытуемым устройством (UUT) и производственными процессами дополняют испытательную систему. Параметризация и анализ могут выполняться из любого местоположения по локальной сети. Продолжительность цикла системы, которая может существенно меняться в зависимости от спецификации испытаний, но при этом автоматически минимизируется, и высокий уровень стабильности процесса, обеспечиваемый постоянным интерактивным мониторингом, гарантируют экономически эффективную эксплуатацию.