Определение характеристик устройств и производственные испытания

Измерительные задачи

Определение характеристик и производство имеют много общего. Фактически производственные испытания зачастую повторяют процедуры и методы определения характеристик с уменьшенной глубиной испытаний.

• Гарантия качества продукциина пути от лабораторных образцов до массового производства
• Автоматические испытания с правильным балансом точности и скорости испытаний
• Более быстрое время выхода на рынокблагодаря полной квалификации продукции
• Сопоставление результатов испытанийот этапа проектирования до определения характеристик и производства

Особые требования для определения характеристик:

• быстрое определение характеристик партии с поддержанием высокого уровня точности и чувствительности
• Верификация малых серий компонентов в критических сценарияхпо уровню и температуре в целях запуска производства
• Проведение стресс-тестирования, которое также называется ускоренным стрессовым сканированием (HASS) и ускоренным тестом на установление срока службы (HALT), чтобы гарантировать качество продукции

Особые требования для производства:

• Обеспечение максимальной пропускной способности за счет оптимизированной скорости испытаний и минимальной глубины испытаний
• Гарантия выпуска только качественных изделий за счет проведения испытаний в надлежащем объеме
• Максимально раннее обнаружение бракованных изделий в процессе производства

Производственные решения для ВЧ- и СВЧ-компонентов

• Компактный векторный анализатор цепей R&S PVT360Aобеспечивает максимальную пропускную способностьблагодаря встроенному механизму формирования последовательностей, параллельному проведению испытаний и обработки данных, а также поддержке нескольких объектов. Прибор создает надежные условия испытаний с высокой повторяемостью и минимальным дрейфом.
• Прибор R&S ZNBTимеет оптимизированную скорость и позволяет проводить параллельные испытанияна нескольких устройствах с одновременным использованием до 24 портов.
• Программный пакет R&S®ZNrunдля автоматизации испытаний на векторном анализаторе цепей позволяет оптимально использовать измерительные порты многопортовых векторных анализаторов цепей наиболее эффективным способом за счет оптимизации пропускной способности.
• Испытания на пластинепроводятся путем интеграции наших векторных анализаторов цепей и передовых установок зондового контроля от наших партнерыMPI Corporation и Formfactor
• Мониторинг состояния и использования прибора (HUMS) поддерживает управление парком испытательных приборов и предоставляет подробные сведения о их состоянии и использовании.
• В рамках сервиса Rohde & Schwarz WMTпо реализации программного обеспечения опытные прикладные специалисты оказывают поддержкупо любым вопросам, помогая совместно разработать испытательное решение, которое идеально соответствует вашим требованиям. Это включает в себя автоматизацию, обработку результатов и формирование отчетов об испытаниях (при необходимости).